વાસ્તવિક સામગ્રી |ફાઇબરગ્લાસ એડહેસિવ કોટિંગ્સના ઉપયોગમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને કારણોનું વિશ્લેષણ

ફિશેય
① મોલ્ડની સપાટી પર સ્થિર વીજળી છે, રીલીઝ એજન્ટ શુષ્ક નથી અને રીલીઝ એજન્ટની પસંદગી અયોગ્ય છે.
② જેલ કોટ ખૂબ પાતળો છે અને તાપમાન ખૂબ ઓછું છે.
③ જેલ કોટ પાણી, તેલ અથવા તેલના ડાઘથી દૂષિત.
④ બીબામાં ગંદા અથવા મીણ જેવું એકત્ર.
⑤ ઓછી સ્નિગ્ધતા અને થિક્સોટ્રોપિક ઇન્ડેક્સ.
ઝોલ
① જેલ કોટનો થિક્સોટ્રોપિક ઇન્ડેક્સ ઓછો છે અને જેલનો સમય ઘણો લાંબો છે.
② જેલ કોટનો વધુ પડતો છંટકાવ, સપાટી ખૂબ જાડી, નોઝલની દિશા ખોટી અથવા નાનો વ્યાસ, વધુ પડતું દબાણ.
③ મોલ્ડની સપાટી પર લાગુ કરાયેલ રીલીઝ એજન્ટ ખોટું છે.
પ્રોડક્ટ જેલ કોટની ગ્લોસ સારી નથી
① ઘાટની સરળતા નબળી છે, અને સપાટી પર ધૂળ છે.
② ક્યોરિંગ એજન્ટની ઓછી સામગ્રી, અપૂર્ણ ક્યોરિંગ, ઓછી ક્યોરિંગ ડિગ્રી અને કોઈ પોસ્ટ ક્યોરિંગ નથી.
③ નીચું આજુબાજુનું તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજ.
④ એડહેસિવ લેયરને સંપૂર્ણ રીતે મટાડતા પહેલા ડિમોલ્ડ કરવામાં આવે છે.
⑤ જેલ કોટની અંદર ભરવાની સામગ્રી વધારે છે, અને મેટ્રિક્સ રેઝિનનું પ્રમાણ ઓછું છે.
ઉત્પાદનની સપાટીની કરચલીઓ
તે રબર કોટિંગનો સામાન્ય રોગ છે.કારણ એ છે કે જેલ કોટ સંપૂર્ણ રીતે સાજો થતો નથી અને તે ખૂબ વહેલા રેઝિન સાથે કોટેડ છે.સ્ટાયરીન જેલના કેટલાક કોટને ઓગાળી દે છે, જેના કારણે સોજો અને કરચલીઓ થાય છે.
નીચેના ઉકેલો છે:
① તપાસો કે જેલ કોટની જાડાઈ ઉલ્લેખિત મૂલ્ય (0.3-0.5mm, 400-500g/㎡) ને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, અને જો જરૂરી હોય, તો તેને યોગ્ય રીતે જાડું કરો.
② રેઝિનની કામગીરી તપાસો.
③ ઉમેરવામાં આવેલા પ્રારંભિકની માત્રા અને મિશ્રણ અસર તપાસો.
④ તપાસો કે રંગદ્રવ્યોનો ઉમેરો રેઝિન ક્યોરિંગને અસર કરે છે કે કેમ.
⑤ વર્કશોપનું તાપમાન 18-20 ℃ સુધી વધારવું.
સપાટીના પિનહોલ્સ
જ્યારે નાના પરપોટા જેલ કોટમાં સંતાઈ જાય છે, ત્યારે સપાટી પર નક્કરતા પછી પિનહોલ્સ દેખાય છે.ઘાટની સપાટી પરની ધૂળ પણ પિનહોલ્સનું કારણ બની શકે છે.હેન્ડલિંગ પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:
① ધૂળ દૂર કરવા માટે ઘાટની સપાટીને સાફ કરો.
② રેઝિનની સ્નિગ્ધતા તપાસો, જો જરૂરી હોય તો તેને સ્ટાયરીનથી પાતળું કરો અથવા ઉપયોગમાં લેવાતા થિક્સોટ્રોપિક એજન્ટની માત્રામાં ઘટાડો કરો.
③ જો રીલીઝ એજન્ટ યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ નથી, તો તે નબળી ભીનાશ અને પિનહોલ્સનું કારણ બની શકે છે.પ્રકાશન એજન્ટને તપાસવું જરૂરી છે.આ ઘટના પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ સાથે થશે નહીં.
④ ઇનિશિયેટર્સ અને પિગમેન્ટ પેસ્ટ ઉમેરતી વખતે, હવા સાથે ભળશો નહીં.
⑤ સ્પ્રે બંદૂકની છંટકાવની ઝડપ તપાસો.જો છંટકાવની ઝડપ ખૂબ વધારે હોય, તો પિનહોલ્સ ઉત્પન્ન થશે.
⑥ એટોમાઇઝેશન પ્રેશર તપાસો અને તેનો ખૂબ વધારે ઉપયોગ કરશો નહીં.
⑦ રેઝિન ફોર્મ્યુલા તપાસો.અતિશય આરંભ કરનાર પ્રી જેલ અને સુપ્ત પરપોટાનું કારણ બનશે.
⑧ ચકાસો કે મિથાઈલ એથિલ કેટોન પેરોક્સાઇડ અથવા સાયક્લોહેક્સોનોન પેરોક્સાઇડનો ગ્રેડ અને મોડલ યોગ્ય છે કે નહીં.
સપાટીની ખરબચડી વિવિધતા
સપાટીની ખરબચડીમાં થતા ફેરફારો ડાઘાવાળા ફોલ્લીઓ અને અસમાન ગ્લોસીનેસ તરીકે પ્રગટ થાય છે.સંભવિત સ્ત્રોતોમાં મોલ્ડ પર ઉત્પાદનની અકાળ હલનચલન અથવા અપર્યાપ્ત મીણ પ્રકાશન એજન્ટનો સમાવેશ થાય છે.
નિવારણ પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:
① વધુ પડતું મીણ ન લગાવો, પરંતુ મીણની માત્રા સપાટીને પોલિશ કરવા માટે પૂરતી હોવી જોઈએ.
② ચકાસો કે પ્રોડક્ટ રીલીઝ એજન્ટ સંપૂર્ણપણે સાજો થઈ ગયો છે.
જેલ કોટ વિખેરાઈ ગયો
જેલ કોટનું તૂટવાનું જેલ કોટ અને બેઝ રેઝિન વચ્ચેના નબળા બંધનને કારણે અથવા ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન મોલ્ડને વળગી રહેવાને કારણે થઈ શકે છે, અને તેને દૂર કરવા માટે ચોક્કસ કારણો ઓળખવા જોઈએ.
① મોલ્ડની સપાટી પર્યાપ્ત પોલિશ્ડ નથી, અને એડહેસિવ કોટિંગ ઘાટને ચોંટે છે.
② મીણમાં નબળી ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા હોય છે, આમ જેલ કોટમાં પ્રવેશ કરે છે અને મીણના પોલિશિંગ સ્તરને નુકસાન પહોંચાડે છે.
③ જેલ કોટની સપાટીનું દૂષણ જેલ કોટ અને બેઝ રેઝિન વચ્ચેના સંલગ્નતાને અસર કરે છે.
④ જેલ કોટનો ઉપચાર સમય ઘણો લાંબો છે, જે બેઝ રેઝિન સાથે સંલગ્નતાને ઘટાડે છે.
⑤ સંયુક્ત સામગ્રી માળખું કોમ્પેક્ટ નથી.
આંતરિક સફેદ ફોલ્લીઓ
ઉત્પાદનની અંદરના સફેદ ફોલ્લીઓ ગ્લાસ ફાઇબરની અપૂરતી રેઝિન ઘૂંસપેંઠને કારણે થાય છે.
① બિછાવેલી કામગીરી દરમિયાન, લેમિનેટેડ ઉત્પાદનો પૂરતા પ્રમાણમાં નિશ્ચિત નથી.
② પ્રથમ સૂકા લાગ્યું અને શુષ્ક કાપડ મૂકે છે, પછી ગર્ભાધાન અટકાવવા માટે રેઝિન રેડવાની છે.
③ ફીલના બે સ્તરો એકસાથે નાખવા, ખાસ કરીને કાપડના બે સ્તરોનું ઓવરલેપિંગ, નબળી રેઝિન ઘૂંસપેંઠનું કારણ બની શકે છે.
④ રેઝિન સ્નિગ્ધતા અનુભૂતિમાં પ્રવેશવા માટે ખૂબ વધારે છે.થોડી માત્રામાં સ્ટાયરીન ઉમેરી શકાય છે અથવા તેના બદલે ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા રેઝિનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
⑤ જેલ પહેલાં કોમ્પેક્ટ કરવા માટે રેઝિન જેલનો સમય ઘણો ઓછો છે.એક્સિલરેટરની માત્રા ઘટાડી શકાય છે, જેલનો સમય વધારવા માટે આરંભ કરનાર અથવા પોલિમરાઇઝેશન ઇન્હિબિટર બદલી શકાય છે.
સ્તરવાળી
ડિલેમિનેશન સંયુક્ત સામગ્રીના બે સ્તરો વચ્ચે થાય છે, ખાસ કરીને બરછટ ગ્રીડ કાપડના બે સ્તરો વચ્ચે, જે ડિલેમિનેશનની સંભાવના ધરાવે છે.કારણો અને નિવારણની પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:
① અપૂરતી રેઝિન ડોઝ.રેઝિનનું પ્રમાણ વધારવા અને સમાનરૂપે ગર્ભાધાન કરવું.
② ગ્લાસ ફાઇબર સંપૂર્ણપણે સંતૃપ્ત નથી.રેઝિન સ્નિગ્ધતા યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે.
③ આંતરિક ગ્લાસ ફાઇબર (અથવા કાપડ/લાગ્યું) નું સપાટીનું દૂષણ.ખાસ કરીને જ્યારે પ્રથમ સ્તરનો ઉપયોગ બીજા સ્તરને મૂકતા પહેલા નક્કર થવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રથમ સ્તરની સપાટી પર સ્ટેન થવાનું સરળ છે.
④ રેઝિન કોટિંગનો પ્રથમ સ્તર વધુ પડતો સાજો થાય છે.તે ઉપચારનો સમય ઘટાડી શકે છે.જો તે વધુ પડતો સાજો થઈ ગયો હોય, તો બીજો સ્તર નાખતા પહેલા તેને જમીનમાં રફ કરી શકાય છે.
⑤ બરછટ ગ્રીડ કાપડના બે સ્તરો વચ્ચે શોર્ટ કટ ફાઇબર લાગેલું હોવું જોઈએ અને બરછટ ગ્રીડ કાપડના બે સ્તરોને સતત નાખવાની મંજૂરી આપશો નહીં.
નાની જગ્યા
જેલ કોટની સપાટીનું સ્તર નાના ફોલ્લીઓથી ઢંકાયેલું છે.તે રંજકદ્રવ્યો, ફિલર્સ અથવા થિક્સોટ્રોપિક ઉમેરણોના નબળા વિખેરવાને કારણે અથવા ઘાટ પરની સપાટીના ગ્રે વિસ્તારને કારણે થઈ શકે છે.
① મોલ્ડની સપાટીને સાફ કરો અને પોલિશ કરો, પછી રબર કોટ લગાવો.
② મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા તપાસો.
③ રંગદ્રવ્યને સારી રીતે વિખેરવા માટે ત્રણ રોલ ગ્રાઇન્ડર અને હાઇ-સ્પીડ શીયર મિક્સરનો ઉપયોગ કરો.
રંગ પરિવર્તન
અસમાન રંગની ઘનતા અથવા રંગ પટ્ટાઓનો દેખાવ.
① રંગદ્રવ્યમાં નબળું વિક્ષેપ અને ફ્લોટ્સ હોય છે.તે સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત હોવું જોઈએ અથવા રંગદ્રવ્યની પેસ્ટ બદલવી જોઈએ.
② છંટકાવ દરમિયાન અતિશય એટોમાઇઝેશન દબાણ.ગોઠવણો યોગ્ય રીતે કરવી જોઈએ.
③ સ્પ્રે બંદૂક ઘાટની સપાટીની ખૂબ નજીક છે.
④ એડહેસિવ સ્તર વર્ટિકલ પ્લેનમાં ખૂબ જાડું છે, જેના કારણે ગુંદરનો પ્રવાહ, ડૂબી જવા અને અસમાન જાડાઈ થાય છે.થિક્સોટ્રોપિક એજન્ટની માત્રા વધારવી જોઈએ.
⑤ જેલ કોટની જાડાઈ અસમાન છે.સમાન કવરેજ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓપરેશનમાં સુધારો કરવો જોઈએ.
ફાઇબર મોર્ફોલોજી ખુલ્લી
કાચના કાપડ અથવા ફીલ્ડનું સ્વરૂપ ઉત્પાદનની બહારના ભાગમાં ખુલ્લું છે.
① જેલ કોટ ખૂબ પાતળો છે.જેલ કોટની જાડાઈ વધારવી જોઈએ, અથવા સપાટીને બોન્ડિંગ લેયર તરીકે ઉપયોગમાં લેવી જોઈએ.
② જેલ કોટ જેલ નથી, અને રેઝિન અને ગ્લાસ ફાઇબર બેઝ ખૂબ વહેલા કોટેડ છે.
③ ઉત્પાદનનું ડિમોલ્ડિંગ ખૂબ જ વહેલું છે, અને રેઝિન હજુ સુધી સંપૂર્ણ રીતે ઠીક થયું નથી.
④ રેઝિન એક્ઝોથર્મિક પીક તાપમાન ખૂબ વધારે છે.
પ્રારંભિક અને પ્રવેગકની માત્રા ઘટાડવી જોઈએ;અથવા આરંભ કરનાર સિસ્ટમ બદલો;અથવા દર વખતે કોટિંગ લેયરની જાડાઈ ઘટાડવા માટે ઓપરેશન બદલો.
સપાટી નાની ઓરિફિસ
મોલ્ડની સપાટી જેલ કોટથી ઢંકાયેલી નથી અથવા મોલ્ડની સપાટી પર જેલ કોટ ભીનો નથી.જો પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલનો ઉપયોગ પ્રકાશન એજન્ટ તરીકે કરવામાં આવે છે, તો આ ઘટના સામાન્ય રીતે દુર્લભ છે.રીલીઝ એજન્ટને સિલેન અથવા પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ વિના પેરાફિન મીણ સાથે તપાસવું જોઈએ અને બદલવું જોઈએ.
બબલ્સ
સપાટી પરપોટા રજૂ કરે છે, અથવા સમગ્ર સપાટી પર પરપોટા છે.ડિમોલ્ડિંગ પછી પોસ્ટ ક્યોરિંગ દરમિયાન, પરપોટા ટૂંકા ગાળામાં મળી શકે છે અથવા થોડા મહિનામાં દેખાય છે.
સંભવિત કારણો જેલ કોટ અને સબસ્ટ્રેટની વચ્ચે છૂપાયેલા હવા અથવા સોલવન્ટ્સ અથવા રેઝિન સિસ્ટમ્સ અથવા ફાઇબર સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગીને કારણે હોઈ શકે છે.
① જ્યારે ઢાંકવામાં આવે છે, ત્યારે લાગ્યું કે કાપડ રેઝિનથી પલાળેલું નથી.તે વધુ સારી રીતે વળેલું અને પલાળેલું હોવું જોઈએ.
② પાણી અથવા સફાઈ એજન્ટોએ એડહેસિવ સ્તરને દૂષિત કર્યું છે.મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે ઉપયોગમાં લેવાતા પીંછીઓ અને રોલર્સ સૂકા હોવા જોઈએ.
③ આરંભકર્તાઓની અયોગ્ય પસંદગી અને ઉચ્ચ-તાપમાન આરંભકર્તાઓનો દુરુપયોગ.
④ અતિશય વપરાશ તાપમાન, ભેજ અથવા રાસાયણિક ધોવાણનો સંપર્ક.તેના બદલે અલગ રેઝિન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
તિરાડો અથવા તિરાડો
નક્કરતા પછી તરત જ અથવા થોડા મહિના પછી, ઉત્પાદન પર સપાટી પર તિરાડો અને ચળકાટની ખોટ જોવા મળે છે.
① જેલ કોટ ખૂબ જાડા છે.તે 0.3-0.5mm ની અંદર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.
② અયોગ્ય રેઝિન પસંદગી અથવા ખોટી આરંભકર્તા જોડી.
③ જેલ કોટમાં અતિશય સ્ટાયરીન.
④ રેઝિનનું અન્ડરક્યુરિંગ.
⑤ રેઝિનમાં અતિશય ભરણ.
⑥ નબળી ઉત્પાદન ગોઠવણી અથવા મોલ્ડ ડિઝાઇન ઉત્પાદનના ઉપયોગ દરમિયાન અસામાન્ય આંતરિક તણાવમાં પરિણમે છે.
સ્ટાર આકારની તિરાડ
જેલ કોટમાં તારાના આકારની તિરાડો દેખાવાનું કારણ લેમિનેટેડ ઉત્પાદનની પાછળની અસરને કારણે થાય છે.આપણે વધુ સારી સ્થિતિસ્થાપકતા સાથે જેલ કોટ્સનો ઉપયોગ કરવા પર સ્વિચ કરવું જોઈએ અથવા જેલ કોટની જાડાઈ ઘટાડવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે 0.5mm કરતા ઓછી.
ડૂબવાના ગુણ
રેઝિન ક્યોરિંગ સંકોચનને કારણે પાંસળી અથવા દાખલની પાછળ ડેન્ટ્સ ઉત્પન્ન થાય છે.લેમિનેટેડ સામગ્રીને પહેલા આંશિક રીતે ઠીક કરી શકાય છે, અને પછી પાંસળી, જડતર વગેરેને રચના ચાલુ રાખવા માટે ટોચ પર મૂકી શકાય છે.
સફેદ પાવડર
ઉત્પાદનની સામાન્ય સેવા જીવન દરમિયાન, સફેદ રંગનું વલણ જોવા મળે છે.
① જેલ કોટ સંપૂર્ણ રીતે સાજો થતો નથી.ઉપચાર પ્રક્રિયા અને પ્રારંભિક અને પ્રવેગકની માત્રા તપાસવી જોઈએ.
② અયોગ્ય પસંદગી અથવા ફિલર અથવા રંગદ્રવ્યોનો વધુ પડતો ઉપયોગ.
③ રેઝિન ફોર્મ્યુલા જરૂરી ઉપયોગની શરતો માટે યોગ્ય નથી.
જેલ કોટ રીલીઝ મોલ્ડ
સબસ્ટ્રેટ રેઝિન કોટેડ થાય તે પહેલાં, કેટલીકવાર જેલ કોટ પહેલેથી જ ઘાટમાંથી બહાર આવી જાય છે, ખાસ કરીને ખૂણાઓ પર.મોટેભાગે મોલ્ડના તળિયે સ્ટાયરીન વોલેટાઇલ્સના ઘનીકરણને કારણે થાય છે.
① સ્ટાયરીન વરાળને બહાર નીકળવા દેવા માટે ઘાટની સ્થિતિ ગોઠવો અથવા સ્ટાયરીન વરાળને દૂર કરવા માટે યોગ્ય સક્શન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો.
② જેલ કોટની વધુ પડતી જાડાઈ ટાળો.
③ ઉપયોગમાં લેવાતા આરંભકર્તાની માત્રામાં ઘટાડો કરો.
પીળી
તે એક ઘટના છે જ્યાં સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કમાં આવે ત્યારે જેલ કોટ પીળો થઈ જાય છે.
① બિછાવેલી કામગીરી દરમિયાન, હવામાં ભેજ ખૂબ વધારે હોય અથવા સામગ્રી શુષ્ક ન હોય.
② અયોગ્ય રેઝિન પસંદગી.રેઝિન કે જે યુવી સ્થિર છે તે પસંદ કરવું જોઈએ.
③ બેન્ઝોયલ પેરોક્સાઇડ એમાઇન ઇનિશિયેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.તેના બદલે અન્ય ટ્રિગરિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
④ લેમિનેટેડ સામગ્રીનું અન્ડરક્યુરિંગ.
સપાટી સ્ટીકી
સપાટી અન્ડરકૂલિંગને કારણે થાય છે.
① ઠંડા અને ભેજવાળા વાતાવરણમાં સૂવાનું ટાળો.
② અંતિમ કોટિંગ માટે હવામાં સૂકા રેઝિનનો ઉપયોગ કરો.
③ જો જરૂરી હોય તો, પ્રારંભિક અને પ્રવેગકની માત્રા વધારી શકાય છે.
④ સપાટીના રેઝિનમાં પેરાફિન ઉમેરો.
વિરૂપતા અથવા સમવર્તી વિકૃતિકરણ
વિકૃતિ અથવા વિકૃતિકરણ ઘણીવાર ઉપચાર દરમિયાન વધુ પડતી ગરમી છોડવાને કારણે થાય છે.પ્રારંભિક અને પ્રવેગકની માત્રાને સમાયોજિત કરવી જોઈએ, અથવા તેના બદલે વિવિધ પ્રારંભિક સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
મોલ્ડમાંથી દૂર કર્યા પછી ઉત્પાદન વિકૃત થાય છે
① અકાળ ડિમોલ્ડિંગ અને ઉત્પાદનનું અપૂરતું ઘનકરણ.
② ઉત્પાદન ડિઝાઇનમાં અપર્યાપ્ત મજબૂતીકરણને સુધારવું જોઈએ.
③ ડિમોલ્ડિંગ પહેલાં, એડહેસિવ કોટિંગ રેઝિન સાથે સંતુલન હાંસલ કરવા માટે રિચ રેઝિન લેયર અથવા સપાટી લેયર રેઝિન સાથે કોટ કરો.
④ ઉત્પાદનની માળખાકીય ડિઝાઇનમાં સુધારો કરો અને સંભવિત વિકૃતિ માટે વળતર આપો.
અપૂરતી કઠિનતા અને ઉત્પાદનની નબળી કઠોરતા
તે અપૂરતી ઉપચારને કારણે હોઈ શકે છે.
① તપાસો કે શું પ્રારંભિક અને પ્રવેગકની માત્રા યોગ્ય છે.
② ઠંડી અને ભેજવાળી સ્થિતિમાં સૂવાનું ટાળો.
③ સૂકા વાતાવરણમાં ફાઇબર ગ્લાસ ફીલ્ડ અથવા ફાઇબર ગ્લાસ કાપડ સ્ટોર કરો.
④ ગ્લાસ ફાઈબરનું પ્રમાણ પૂરતું છે કે કેમ તે તપાસો.
⑤ પોસ્ટ ઇલાજ ઉત્પાદન.
ઉત્પાદનના નુકસાનનું સમારકામ
સપાટીને નુકસાન અને નુકસાનની ઊંડાઈ માત્ર એડહેસિવ સ્તર અથવા પ્રથમ મજબૂતીકરણ સ્તરમાં છે.સમારકામના પગલાં નીચે મુજબ છે:
① છૂટક અને બહાર નીકળતી સામગ્રીને દૂર કરો, ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારને સાફ અને સૂકવો અને ગ્રીસ દૂર કરો.
② ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારની આસપાસના નાના વિસ્તારની અંદર સ્ક્રબ કરો.
③ સંકોચન, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગની સુવિધા માટે ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તાર અને જમીનના વિસ્તારોને થિક્સોટ્રોપિક રેઝિનથી ઢાંકો, જેની જાડાઈ મૂળ જાડાઈ કરતાં વધુ હોય.
④ હવાના અવરોધને રોકવા માટે સપાટીને કાચના કાગળ અથવા ફિલ્મથી ઢાંકી દો.
⑤ ક્યોર કર્યા પછી, ગ્લાસ પેપરને કાઢી નાખો અથવા ફિલ્મની છાલ કાઢી લો અને તેને વોટરપ્રૂફ એમરી પેપરથી પોલિશ કરો.પહેલા 400 ગ્રિટ સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો, પછી 600 ગ્રિટ સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો અને જેલ કોટને નુકસાન ન થાય તે માટે કાળજીપૂર્વક ગ્રાઇન્ડ કરો.પછી દંડ ઘર્ષણ સંયોજનો અથવા મેટલ પોલિશિંગનો ઉપયોગ કરો.છેલ્લે, મીણ અને પોલિશ.