સંયુક્ત સામગ્રી માટે રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ ટેકનોલોજીની ઝાંખી

હાલમાં, સંયુક્ત સામગ્રીના માળખા માટે ઘણી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે, જે વિવિધ માળખાના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન માટે લાગુ કરી શકાય છે.જો કે, ઉડ્ડયન ઉદ્યોગ, ખાસ કરીને નાગરિક એરક્રાફ્ટની ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ખર્ચને ધ્યાનમાં લેતા, સમય અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે ઉપચાર પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવો તાકીદનું છે.રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ એ ડિસ્ક્રીટ અને સ્ટેક્ડ ફોર્મિંગના સિદ્ધાંતો પર આધારિત નવી ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે, જે ઓછી કિંમતની ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ તકનીક છે.સામાન્ય તકનીકોમાં કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ, પ્રવાહી રચના અને થર્મોપ્લાસ્ટિક સંયુક્ત સામગ્રીની રચનાનો સમાવેશ થાય છે.

1. મોલ્ડ પ્રેસિંગ ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ ટેકનોલોજી
મોલ્ડિંગની ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ ટેક્નોલોજી એ એક પ્રક્રિયા છે જે મોલ્ડિંગ મોલ્ડમાં પ્રિ-લેઇડ પ્રિપ્રેગ બ્લેન્ક્સ મૂકે છે, અને ઘાટ બંધ થયા પછી, બ્લેન્ક્સ ગરમ અને દબાણ દ્વારા કોમ્પેક્ટેડ અને મજબૂત બને છે.મોલ્ડિંગની ઝડપ ઝડપી છે, ઉત્પાદનનું કદ ચોક્કસ છે, અને મોલ્ડિંગ ગુણવત્તા સ્થિર અને સમાન છે.ઓટોમેશન ટેક્નોલોજી સાથે જોડાઈને, તે નાગરિક ઉડ્ડયન ક્ષેત્રે મોટા પાયે ઉત્પાદન, ઓટોમેશન અને ઓછા ખર્ચે કાર્બન ફાઈબર સંયુક્ત માળખાકીય ઘટકોનું ઉત્પાદન હાંસલ કરી શકે છે.

મોલ્ડિંગ પગલાં:
① ઉત્પાદન માટે જરૂરી ભાગોના પરિમાણો સાથે મેળ ખાતો ઉચ્ચ-શક્તિ ધરાવતો ધાતુનો ઘાટ મેળવો અને પછી મોલ્ડને પ્રેસમાં સ્થાપિત કરો અને તેને ગરમ કરો.
② જરૂરી સંયુક્ત સામગ્રીને મોલ્ડના આકારમાં પ્રીફોર્મ કરો.પ્રીફોર્મિંગ એ એક નિર્ણાયક પગલું છે જે તૈયાર ભાગોના પ્રદર્શનને સુધારવામાં મદદ કરે છે.
③ પહેલાથી બનાવેલા ભાગોને ગરમ મોલ્ડમાં દાખલ કરો.પછી મોલ્ડને ખૂબ ઊંચા દબાણે સંકુચિત કરો, સામાન્ય રીતે 800psi થી 2000psi (ભાગની જાડાઈ અને વપરાયેલી સામગ્રીના પ્રકાર પર આધાર રાખીને).
④ દબાણ મુક્ત કર્યા પછી, મોલ્ડમાંથી ભાગ દૂર કરો અને કોઈપણ burrs દૂર કરો.

મોલ્ડિંગના ફાયદા:
વિવિધ કારણોસર, મોલ્ડિંગ એક લોકપ્રિય તકનીક છે.તે શા માટે લોકપ્રિય છે તેનું એક કારણ એ છે કે તે અદ્યતન સંયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.ધાતુના ભાગોની તુલનામાં, આ સામગ્રીઓ ઘણીવાર વધુ મજબૂત, હળવા અને વધુ કાટ-પ્રતિરોધક હોય છે, જેના પરિણામે વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતી વસ્તુઓ બને છે.
મોલ્ડિંગનો બીજો ફાયદો એ ખૂબ જટિલ ભાગો બનાવવાની તેની ક્ષમતા છે.જો કે આ ટેક્નોલોજી પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ઉત્પાદનની ઝડપને સંપૂર્ણપણે હાંસલ કરી શકતી નથી, તે સામાન્ય લેમિનેટેડ સંયુક્ત સામગ્રીની તુલનામાં વધુ ભૌમિતિક આકારો પ્રદાન કરે છે.પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની તુલનામાં, તે લાંબા સમય સુધી રેસા માટે પણ પરવાનગી આપે છે, જે સામગ્રીને મજબૂત બનાવે છે.તેથી, મોલ્ડિંગને પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને લેમિનેટેડ કમ્પોઝિટ મટિરિયલ મેન્યુફેક્ચરિંગ વચ્ચેના મધ્યમ ગ્રાઉન્ડ તરીકે જોઈ શકાય છે.

1.1 SMC રચના પ્રક્રિયા
SMC એ શીટ મેટલ બનાવતી સંયુક્ત સામગ્રી માટેનું સંક્ષેપ છે, એટલે કે, શીટ મેટલ બનાવતી સંયુક્ત સામગ્રી.મુખ્ય કાચો માલ SMC સ્પેશિયલ યાર્ન, અસંતૃપ્ત રેઝિન, ઓછા સંકોચન ઉમેરણો, ફિલર્સ અને વિવિધ ઉમેરણોથી બનેલો છે.1960 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, તે પ્રથમ વખત યુરોપમાં દેખાયો.1965 ની આસપાસ, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને જાપાને ક્રમિક રીતે આ ટેકનોલોજી વિકસાવી.1980 ના દાયકાના અંતમાં, ચીને વિદેશથી અદ્યતન SMC ઉત્પાદન લાઇન અને પ્રક્રિયાઓ રજૂ કરી.SMC પાસે શ્રેષ્ઠ વિદ્યુત પ્રદર્શન, કાટ પ્રતિકાર, હલકો વજન અને સરળ અને લવચીક એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન જેવા ફાયદા છે.તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો ચોક્કસ ધાતુની સામગ્રી સાથે સરખાવી શકાય છે, તેથી તે પરિવહન, બાંધકામ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ એન્જિનિયરિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

1.2 BMC રચના પ્રક્રિયા
1961 માં, જર્મનીમાં બેયર એજી દ્વારા વિકસિત અસંતૃપ્ત રેઝિન શીટ મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ (એસએમસી) લોન્ચ કરવામાં આવ્યું હતું.1960 ના દાયકામાં, બલ્ક મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ (બીએમસી) ને પ્રોત્સાહન આપવાનું શરૂ થયું, જેને યુરોપમાં ડીએમસી (ડોફ મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જે તેના પ્રારંભિક તબક્કામાં (1950 ના દાયકામાં) જાડું થયું ન હતું;અમેરિકન વ્યાખ્યા મુજબ, BMC એ જાડું BMC છે.યુરોપીયન ટેક્નોલોજીને સ્વીકાર્યા પછી, જાપાને BMCના ઉપયોગ અને વિકાસમાં નોંધપાત્ર સિદ્ધિઓ હાંસલ કરી છે અને 1980 ના દાયકા સુધીમાં, તકનીક ખૂબ પરિપક્વ બની ગઈ હતી.અત્યાર સુધી, BMCમાં વપરાતું મેટ્રિક્સ અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન છે.

BMC થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકની છે.સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની સામગ્રીના બેરલનું તાપમાન સામગ્રીના પ્રવાહને સરળ બનાવવા માટે ખૂબ ઊંચું હોવું જોઈએ નહીં.તેથી, BMC ની ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીના બેરલના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને ફીડિંગ વિભાગથી શ્રેષ્ઠ તાપમાન પ્રાપ્ત કરવા માટે, તાપમાનની યોગ્યતાની ખાતરી કરવા માટે નિયંત્રણ સિસ્ટમ હોવી આવશ્યક છે. નોઝલ.

1.3 Polycyclopentadiene (PDCPD) મોલ્ડિંગ
પોલિસાયક્લોપેન્ટાડિન (PDCPD) મોલ્ડિંગ પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકને બદલે મોટે ભાગે શુદ્ધ મેટ્રિક્સ છે.PDCPD મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત, જે 1984 માં ઉભરી આવ્યો હતો, તે પોલીયુરેથીન (PU) મોલ્ડિંગની સમાન શ્રેણીનો છે, અને તે સૌપ્રથમ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને જાપાન દ્વારા વિકસાવવામાં આવ્યો હતો.
ટેલીને, જાપાનીઝ કંપની ઝીઓન કોર્પોરેશનની પેટાકંપની (બોન્ડ્યુઝ, ફ્રાન્સમાં સ્થિત છે), એ PDCPD અને તેના વ્યાપારી કામગીરીના સંશોધન અને વિકાસમાં મોટી સફળતા હાંસલ કરી છે.
RIM મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સ્વયંસંચાલિત કરવા માટે સરળ છે અને FRP છંટકાવ, RTM અથવા SMC જેવી પ્રક્રિયાઓની સરખામણીમાં શ્રમ ખર્ચ ઓછો છે.PDCPD RIM દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી મોલ્ડ કિંમત SMC કરતા ઘણી ઓછી છે.ઉદાહરણ તરીકે, Kenworth W900L નો એન્જિન હૂડ મોલ્ડ નિકલ શેલ અને કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ કોરનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં માત્ર 1.03 ની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સાથે ઓછી ઘનતાવાળા રેઝિન હોય છે, જે માત્ર ખર્ચ ઘટાડે છે પણ વજન પણ ઘટાડે છે.

1.4 ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ થર્મોપ્લાસ્ટિક સંયુક્ત સામગ્રી (LFT-D) ની સીધી ઑનલાઇન રચના
1990 ની આસપાસ, LFT (લોંગ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ ડાયરેક્ટ) યુરોપ અને અમેરિકાના બજારમાં રજૂ કરવામાં આવ્યું હતું.યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં CPI કંપની ડાયરેક્ટ ઇન લાઇન કમ્પોઝિટ લોંગ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ થર્મોપ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ ઇક્વિપમેન્ટ અને અનુરૂપ ટેક્નોલોજી (LFT-D, ડાયરેક્ટ ઇન લાઇન મિક્સિંગ) વિકસાવનાર વિશ્વની પ્રથમ કંપની છે.તે 1991 માં વ્યાપારી કામગીરીમાં પ્રવેશી અને આ ક્ષેત્રમાં વૈશ્વિક અગ્રણી છે.ડિફેનબાર્ચર, એક જર્મન કંપની, 1989 થી એલએફટી-ડી ટેક્નોલોજી પર સંશોધન કરી રહી છે. હાલમાં, મુખ્યત્વે એલએફટી ડી, ટેઇલર્ડ એલએફટી (જે માળખાકીય તાણના આધારે સ્થાનિક મજબૂતીકરણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે), અને એડવાન્સ્ડ સરફેસ એલએફટી-ડી (દૃશ્યમાન સપાટી, ઉચ્ચ સપાટી) છે. ગુણવત્તા) તકનીકો.ઉત્પાદન રેખાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ડિફેનબાર્ચરના પ્રેસનું સ્તર ખૂબ ઊંચું છે.જર્મન કોપરેશન કંપનીની ડી-એલએફટી એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે અગ્રણી સ્થાને છે.

1.5 મોલ્ડલેસ કાસ્ટિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનોલોજી (PCM)
પીસીએમ (પેટર્ન લેસ કાસ્ટિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ) સિંઘુઆ યુનિવર્સિટીના લેસર રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ સેન્ટર દ્વારા વિકસાવવામાં આવ્યું છે.ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ તકનીક પરંપરાગત રેઝિન રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ પર લાગુ થવી જોઈએ.પ્રથમ, પાર્ટ CAD મોડેલમાંથી કાસ્ટિંગ CAD મોડેલ મેળવો.કાસ્ટિંગ CAD મોડેલની STL ફાઇલ ક્રોસ-વિભાગીય પ્રોફાઇલ માહિતી મેળવવા માટે સ્તરવાળી છે, જેનો ઉપયોગ પછી નિયંત્રણ માહિતી જનરેટ કરવા માટે થાય છે.મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રથમ નોઝલ કોમ્પ્યુટર કંટ્રોલ દ્વારા રેતીના દરેક સ્તર પર ચોક્કસ રીતે એડહેસિવનો છંટકાવ કરે છે, જ્યારે બીજી નોઝલ એ જ માર્ગ સાથે ઉત્પ્રેરકને સ્પ્રે કરે છે.બંને એક બંધન પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, રેતીના સ્તરને સ્તર દ્વારા ઘન બનાવે છે અને એક ખૂંટો બનાવે છે.જ્યાં એડહેસિવ અને ઉત્પ્રેરક એકસાથે કામ કરે છે તે વિસ્તારની રેતી એકસાથે ઘન બને છે, જ્યારે અન્ય વિસ્તારોમાં રેતી દાણાદાર સ્થિતિમાં રહે છે.એક સ્તરને ઠીક કર્યા પછી, પછીનું સ્તર બંધાયેલું છે, અને તમામ સ્તરો બંધાયેલા છે તે પછી, અવકાશી એન્ટિટી પ્રાપ્ત થાય છે.મૂળ રેતી હજુ પણ એવા વિસ્તારોમાં સૂકી રેતી છે જ્યાં એડહેસિવ છાંટવામાં આવતું નથી, તેને દૂર કરવાનું સરળ બનાવે છે.મધ્યમાં અશુદ્ધ સૂકી રેતીને સાફ કરીને, દિવાલની ચોક્કસ જાડાઈ સાથે કાસ્ટિંગ મોલ્ડ મેળવી શકાય છે.રેતીના ઘાટની અંદરની સપાટી પર પેઇન્ટ લાગુ કર્યા પછી અથવા ગર્ભાધાન કર્યા પછી, તેનો ઉપયોગ મેટલ રેડવા માટે થઈ શકે છે.

પીસીએમ પ્રક્રિયાના ક્યોરિંગ તાપમાન બિંદુ સામાન્ય રીતે 170 ℃ આસપાસ હોય છે.પીસીએમ પ્રક્રિયામાં વપરાતી વાસ્તવિક કોલ્ડ લેઇંગ અને કોલ્ડ સ્ટ્રીપિંગ મોલ્ડિંગ કરતા અલગ છે.કોલ્ડ લેઇંગ અને કોલ્ડ સ્ટ્રીપિંગમાં જ્યારે મોલ્ડ ઠંડા છેડે હોય ત્યારે પ્રોડક્ટ સ્ટ્રક્ચરની જરૂરિયાતો અનુસાર ધીમે ધીમે મોલ્ડ પર પ્રિપ્રેગ નાખવાનો સમાવેશ થાય છે અને પછી ચોક્કસ દબાણ પૂરું પાડવા માટે બિછાવે પૂર્ણ થયા પછી ફોર્મિંગ પ્રેસ સાથે મોલ્ડને બંધ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.આ સમયે, મોલ્ડ ટેમ્પરેચર મશીનનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડને ગરમ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય પ્રક્રિયા ઓરડાના તાપમાને તાપમાનને 170 ℃ સુધી વધારવાની છે, અને હીટિંગ રેટને વિવિધ ઉત્પાદનો અનુસાર ગોઠવવાની જરૂર છે.તેમાંના મોટાભાગના આ પ્લાસ્ટિકના બનેલા છે.જ્યારે ઘાટનું તાપમાન સેટ તાપમાન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ઊંચા તાપમાને ઉત્પાદનને ઠીક કરવા માટે ઇન્સ્યુલેશન અને દબાણ જાળવણી હાથ ધરવામાં આવે છે.ક્યોરિંગ પૂર્ણ થયા પછી, મોલ્ડ તાપમાનને સામાન્ય તાપમાને ઠંડુ કરવા માટે મોલ્ડ ટેમ્પરેચર મશીનનો ઉપયોગ કરવો પણ જરૂરી છે, અને હીટિંગ રેટ પણ 3-5 ℃/મિનિટ પર સેટ કરવામાં આવે છે, પછી મોલ્ડ ખોલવા અને ભાગ કાઢવા સાથે આગળ વધો.

2. પ્રવાહી રચના ટેકનોલોજી
લિક્વિડ ફોર્મિંગ ટેક્નોલૉજી (એલસીએમ) એ સંયુક્ત સામગ્રી બનાવતી તકનીકોની શ્રેણીનો સંદર્ભ આપે છે જે પહેલા બંધ મોલ્ડ કેવિટીમાં ડ્રાય ફાઇબર પ્રિફોર્મ્સ મૂકે છે, પછી મોલ્ડ બંધ થયા પછી મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રવાહી રેઝિન દાખલ કરે છે.દબાણ હેઠળ, રેઝિન વહે છે અને તંતુઓને ભીંજવે છે.હોટ પ્રેસિંગ કેન ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, એલસીએમના ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને જટિલ દેખાવવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે;ઓછી ઉત્પાદન કિંમત અને સરળ કામગીરી.
ખાસ કરીને તાજેતરના વર્ષોમાં વિકસિત હાઇ-પ્રેશર RTM પ્રક્રિયા, HP-RTM (હાઈ પ્રેશર રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ), જેને ટૂંકમાં HP-RTM મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.તે ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ મટિરિયલ્સ અને પ્રિ-એમ્બેડેડ ઘટકો સાથે પહેલાથી નાખેલા વેક્યૂમ સીલબંધ મોલ્ડમાં રેઝિનને મિશ્રિત કરવા અને ઇન્જેક્ટ કરવા માટે ઉચ્ચ-દબાણના દબાણનો ઉપયોગ કરવાની અને પછી રેઝિન ફ્લો ફિલિંગ, ગર્ભાધાન, ક્યોરિંગ અને ડિમોલ્ડિંગ દ્વારા સંયુક્ત સામગ્રી ઉત્પાદનો મેળવવાની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. .ઈન્જેક્શનનો સમય ઘટાડીને, તે દસ મિનિટની અંદર ઉડ્ડયન માળખાકીય ઘટકોના ઉત્પાદનના સમયને નિયંત્રિત કરવાની અપેક્ષા રાખે છે, ઉચ્ચ ફાઈબર સામગ્રી અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ભાગોના ઉત્પાદનને પ્રાપ્ત કરે છે.
HP-RTM રચના પ્રક્રિયા બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સંયુક્ત સામગ્રી બનાવવાની પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે.તેના ફાયદાઓ પરંપરાગત RTM પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં ઓછા ખર્ચે, ટૂંકા ચક્ર, મોટા પાયે ઉત્પાદન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન (સારી સપાટીની ગુણવત્તા સાથે) હાંસલ કરવાની સંભાવનામાં રહેલ છે.ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ, શિપબિલ્ડિંગ, એરક્રાફ્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ, એગ્રીકલ્ચર મશીનરી, રેલવે ટ્રાન્સપોર્ટેશન, વિન્ડ પાવર જનરેશન, સ્પોર્ટ્સ સામાન વગેરે જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

3. થર્મોપ્લાસ્ટિક સંયુક્ત સામગ્રી રચના ટેકનોલોજી
તાજેતરના વર્ષોમાં, થર્મોપ્લાસ્ટિક સંયુક્ત સામગ્રી ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કઠોરતા, ઉચ્ચ નુકસાન સહનશીલતા અને સારી ગરમી પ્રતિકારના ફાયદાઓને કારણે સ્થાનિક અને આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે સંયુક્ત સામગ્રીના ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં સંશોધનનું હોટસ્પોટ બની ગયું છે.થર્મોપ્લાસ્ટિક સંયુક્ત સામગ્રી સાથે વેલ્ડીંગ એરક્રાફ્ટ સ્ટ્રક્ચર્સમાં રિવેટ અને બોલ્ટ કનેક્શનની સંખ્યામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકે છે.એરફ્રેમ કોલિન્સ એરોસ્પેસ, એરક્રાફ્ટ સ્ટ્રક્ચર્સના ફર્સ્ટ-ક્લાસ સપ્લાયરના જણાવ્યા અનુસાર, બિન-હોટ પ્રેસ્ડ વેલ્ડેબલ થર્મોપ્લાસ્ટિક સ્ટ્રક્ચર્સમાં મેટલ અને થર્મોસેટિંગ કમ્પોઝિટ ઘટકોની સરખામણીમાં ઉત્પાદન ચક્રને 80% ઓછું કરવાની ક્ષમતા હોય છે.
સામગ્રીની સૌથી યોગ્ય માત્રાનો ઉપયોગ, સૌથી વધુ આર્થિક પ્રક્રિયાની પસંદગી, યોગ્ય ભાગોમાં ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ, પૂર્વનિર્ધારિત ડિઝાઇન લક્ષ્યોની સિદ્ધિ અને ઉત્પાદનોના આદર્શ પ્રદર્શન ખર્ચ ગુણોત્તરની સિદ્ધિ હંમેશા દિશા રહી છે. સંયુક્ત સામગ્રી પ્રેક્ટિશનરો માટેના પ્રયત્નો.હું માનું છું કે ઉત્પાદન ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ભવિષ્યમાં વધુ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવામાં આવશે.