ફાઇબરગ્લાસ અને તેમના ઉકેલો નાખ્યો હાથમાં ખામી

ફાઇબરગ્લાસનું ઉત્પાદન ચીનમાં 1958 માં શરૂ થયું હતું, અને મુખ્ય મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા હાથથી લે-અપ છે.અપૂર્ણ આંકડાઓ અનુસાર, 70% થી વધુ ફાઇબરગ્લાસ હાથથી બનેલા છે.સ્થાનિક ફાઇબરગ્લાસ ઉદ્યોગના જોરશોરથી વિકાસ સાથે, વિદેશમાંથી અદ્યતન તકનીક અને સાધનોની રજૂઆત, જેમ કે મોટા પાયે સ્વચાલિત વિન્ડિંગ મશીનો, સતત વેવફોર્મ પ્લેટ ઉત્પાદન એકમો, એક્સ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગ એકમો વગેરે, વિદેશી દેશો સાથેનું અંતર ઘણું ઓછું થયું છે. .જો મોટા પાયે સાધનોમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ગેરંટીકૃત ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમત જેવા ચોક્કસ ફાયદાઓ હોય તો પણ, બાંધકામની જગ્યાઓ, ખાસ પ્રસંગો, ઓછા રોકાણ, સરળ અને અનુકૂળ અને નાના કસ્ટમાઇઝેશનમાં મોટા સાધનો દ્વારા હેન્ડ લેઇડ ફાઇબર ગ્લાસ હજુ પણ બદલી ન શકાય તેવું છે.2021 માં, ચીનનું ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદન 5 મિલિયન ટન સુધી પહોંચ્યું હતું, જેમાં નોંધપાત્ર હિસ્સો હાથથી નાખેલા ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનોનો હતો.કાટ-રોધી ઇજનેરીના બાંધકામમાં, મોટાભાગની સાઇટ પર ફાઇબરગ્લાસનું ઉત્પાદન હાથથી નાખવાની તકનીકો દ્વારા પણ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ગટરની ટાંકીઓ માટે ફાઇબરગ્લાસ લાઇનિંગ, એસિડ અને આલ્કલી સ્ટોરેજ ટાંકીઓ માટે ફાઇબરગ્લાસ લાઇનિંગ, એસિડ પ્રતિરોધક ફાઇબરગ્લાસ ફ્લોરિંગ અને બાહ્ય વિરોધી - દાટેલી પાઈપલાઈનનો કાટ.તેથી, ઓન-સાઇટ એન્ટિ-કોરોઝન એન્જિનિયરિંગમાં ઉત્પાદિત રેઝિન ફાઇબરગ્લાસ એ બધી હાથથી બનાવેલી પ્રક્રિયા છે.

ફાઇબરગ્લાસ રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક (FRP) સંયુક્ત સામગ્રી કુલ સંયુક્ત સામગ્રીના 90% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે, જે તેને આજે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સંયુક્ત સામગ્રી બનાવે છે.તે મુખ્યત્વે ફાઇબરગ્લાસ પ્રબલિત સામગ્રી, કૃત્રિમ રેઝિન એડહેસિવ્સ અને વિશિષ્ટ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સહાયક સામગ્રીથી બનેલું છે, અને હાથથી નાખેલી FRP તકનીક તેમાંથી એક છે.યાંત્રિક રચનાની તુલનામાં હેન્ડ લેઇડ ફાઇબરગ્લાસમાં વધુ ગુણવત્તાની ખામીઓ હોય છે, જે આધુનિક ફાઇબરગ્લાસનું ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન યાંત્રિક સાધનોને પ્રાધાન્ય આપવાનું મુખ્ય કારણ પણ છે.હેન્ડ લેડ ફાઇબરગ્લાસ ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે મુખ્યત્વે અનુભવ, કામગીરીના સ્તર અને બાંધકામ કર્મચારીઓની પરિપક્વતા પર આધાર રાખે છે.તેથી, હાથથી નાખેલા ફાઇબરગ્લાસ બાંધકામ કર્મચારીઓ માટે, કૌશલ્ય પ્રશિક્ષણ અને અનુભવ સારાંશ, તેમજ શિક્ષણ માટે નિષ્ફળ કેસોનો ઉપયોગ કરીને, હાથથી નાખેલા ફાઇબરગ્લાસમાં વારંવાર ગુણવત્તાની ખામીઓ ટાળવા માટે, આર્થિક નુકસાન અને સામાજિક અસરનું કારણ બને છે;ફાઇબરગ્લાસ વિરોધી કાટ બાંધકામ કર્મચારીઓ માટે હાથથી નાખેલી ફાઇબરગ્લાસની ખામીઓ અને સારવારના ઉકેલો એક આવશ્યક તકનીક બનવું જોઈએ.સેવા જીવન અને કાટ વિરોધીની ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ તકનીકોનો ઉપયોગ હકારાત્મક મહત્વ ધરાવે છે.

હાથથી નાખેલા ફાઇબરગ્લાસમાં મોટી અને નાની ઘણી ગુણવત્તાની ખામીઓ છે.સારાંશમાં, નીચેના મહત્વપૂર્ણ છે અને ફાઇબરગ્લાસને નુકસાન અથવા નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે.બાંધકામની કામગીરી દરમિયાન આ ખામીઓને ટાળવા ઉપરાંત, એકંદર ફાઇબરગ્લાસની સમાન ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે જાળવણી જેવા અનુગામી ઉપચારાત્મક પગલાં પણ લઈ શકાય છે.જો ખામી ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, તો તેને સમારકામ કરી શકાતું નથી અને ફક્ત ફરીથી કામ અને પુનઃનિર્માણ કરી શકાય છે.તેથી, બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન શક્ય તેટલી ખામીઓને દૂર કરવા માટે હાથથી નાખેલા ફાઇબરગ્લાસનો ઉપયોગ કરવો એ સૌથી વધુ આર્થિક ઉકેલ અને અભિગમ છે.

1. ફાઇબરગ્લાસ કાપડ "ખુલ્લા સફેદ"
ફાઇબરગ્લાસ કાપડને સંપૂર્ણપણે રેઝિન એડહેસિવથી પલાળવું જોઈએ, અને ખુલ્લા સફેદ સૂચવે છે કે કેટલાક કાપડમાં કોઈ એડહેસિવ નથી અથવા ખૂબ જ ઓછા એડહેસિવ છે.મુખ્ય કારણ એ છે કે કાચનું કાપડ દૂષિત છે અથવા તેમાં મીણ છે, પરિણામે અપૂર્ણ ડીવેક્સિંગ થાય છે;રેઝિન એડહેસિવ સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે છે, તેને લાગુ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે અથવા રેઝિન એડહેસિવ સામગ્રીને કાચના કપડાના આઇલેટ્સ પર સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે;રેઝિન એડહેસિવનું નબળું મિશ્રણ અને વિખેરવું, નબળી ભરણ અથવા ખૂબ બરછટ ભરવાના કણો;રેઝિન એડહેસિવની અસમાન એપ્લિકેશન, રેઝિન એડહેસિવની ચૂકી અથવા અપૂરતી એપ્લિકેશન સાથે.ઉકેલ એ છે કે ફેબ્રિકને સ્વચ્છ રાખવા અને દૂષિત ન થાય તે માટે બાંધકામ પહેલાં મીણ મુક્ત કાચના કપડા અથવા સંપૂર્ણપણે ડીવેક્સ કરેલા કાપડનો ઉપયોગ કરવો;રેઝિન એડહેસિવ સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા યોગ્ય હોવી જોઈએ, અને ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં બાંધકામ માટે, સમયસર રીતે રેઝિન એડહેસિવ સામગ્રીની સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે;જ્યારે વિખરાયેલા રેઝિનને હલાવવામાં આવે છે, ત્યારે યાંત્રિક હલાવવાનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે જેથી તે ગંઠાઈ ગયેલા અથવા ગંઠાયા વગર વિખેરાઈ જાય તે સુનિશ્ચિત કરે;પસંદ કરેલ ફિલરની બારીકતા 120 મેશ કરતા વધારે હોવી જોઈએ, અને તે રેઝિન એડહેસિવ સામગ્રીમાં સંપૂર્ણ અને સમાનરૂપે વિખેરાયેલી હોવી જોઈએ.

2. ઓછી અથવા ઉચ્ચ એડહેસિવ સામગ્રી સાથે ફાઇબરગ્લાસ
ફાઇબરગ્લાસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો એડહેસિવ સામગ્રી ખૂબ ઓછી હોય, તો ફાઇબરગ્લાસ કાપડ માટે સફેદ ફોલ્લીઓ, સફેદ સપાટીઓ, સ્તરીકરણ અને છાલ જેવી ખામીઓ ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે, પરિણામે આંતરસ્તરની મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે અને તેમાં ઘટાડો થાય છે. ફાઇબરગ્લાસના યાંત્રિક ગુણધર્મો;જો એડહેસિવ સામગ્રી ખૂબ ઊંચી હોય, તો ત્યાં "ઝૂલતા" પ્રવાહ ખામીઓ હશે.મુખ્ય કારણ ચૂકી ગયેલ કોટિંગ છે, જે અપૂરતી કોટિંગને કારણે "નીચા ગુંદર" માં પરિણમે છે.જ્યારે લાગુ કરાયેલ ગુંદરની માત્રા ખૂબ જાડા હોય છે, ત્યારે તે "ઉચ્ચ ગુંદર" તરફ દોરી જાય છે;રેઝિન એડહેસિવ સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા અયોગ્ય છે, જેમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ એડહેસિવ સામગ્રી, ઓછી સ્નિગ્ધતા અને ખૂબ જ મંદ હોય છે.ઉપચાર કર્યા પછી, એડહેસિવ સામગ્રી ખૂબ ઓછી છે.ઉકેલ: અસરકારક રીતે સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરો, કોઈપણ સમયે રેઝિન એડહેસિવની સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરો.જ્યારે સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય, ત્યારે રેઝિન એડહેસિવની સામગ્રીની ખાતરી કરવા માટે બહુવિધ કોટિંગ પદ્ધતિઓ અપનાવો.જ્યારે સ્નિગ્ધતા વધારે હોય અથવા ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં હોય, ત્યારે તેને યોગ્ય રીતે પાતળું કરવા માટે મંદનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે;ગુંદર લાગુ કરતી વખતે, કોટિંગની એકરૂપતા પર ધ્યાન આપો, અને વધુ પડતો અથવા ખૂબ ઓછો રેઝિન ગુંદર, અથવા ખૂબ પાતળો અથવા ખૂબ જાડો ન લગાવો.

3. ફાઇબરગ્લાસ સપાટી સ્ટીકી બને છે
ફાઇબરગ્લાસ પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકની બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદનો હવાના સંપર્કમાં આવ્યા પછી સપાટીને ચોંટી જવાની સંભાવના ધરાવે છે, જે લાંબા સમય સુધી ચાલે છે.આ સ્ટીકી ખામીનું મુખ્ય કારણ એ છે કે હવામાં ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે, ખાસ કરીને ઇપોક્સી રેઝિન અને પોલિએસ્ટર રેઝિનને મટાડવા માટે, જે વિલંબિત અને અવરોધક અસર ધરાવે છે.તે ફાઇબરગ્લાસની સપાટી પર કાયમી ચોંટતા અથવા અપૂર્ણ લાંબા ગાળાના ઉપચારની ખામીઓનું કારણ પણ બની શકે છે;ક્યોરિંગ એજન્ટ અથવા ઇનિશિએટરનો ગુણોત્તર અચોક્કસ છે, ડોઝ નિર્દિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, અથવા નિષ્ફળતાને કારણે સપાટી સ્ટીકી બની જાય છે;હવામાં ઓક્સિજન પોલિએસ્ટર રેઝિન અથવા વિનાઇલ રેઝિનના ઉપચાર પર અવરોધક અસર ધરાવે છે, જેમાં બેન્ઝોયલ પેરોક્સાઇડનો ઉપયોગ વધુ સ્પષ્ટ છે;ઉત્પાદનની સપાટીના રેઝિનમાં ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટોનું ખૂબ જ વોલેટિલાઇઝેશન છે, જેમ કે પોલિએસ્ટર રેઝિન અને વિનાઇલ રેઝિનમાં સ્ટાયરિનનું ખૂબ જ વોલેટિલાઇઝેશન, પરિણામે પ્રમાણમાં અસંતુલન અને ઇલાજ કરવામાં નિષ્ફળતા.ઉકેલ એ છે કે બાંધકામ વાતાવરણમાં સાપેક્ષ ભેજ 80% ની નીચે હોવો જોઈએ.લગભગ 0.02% પેરાફિન અથવા 5% આઇસોસાયનેટ પોલિએસ્ટર રેઝિન અથવા વિનાઇલ રેઝિનમાં ઉમેરી શકાય છે;તેને હવાથી અલગ કરવા માટે પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મ સાથે સપાટીને આવરી લો;રેઝિન જિલેશન પહેલાં, વધુ પડતા તાપમાનને ટાળવા, સારું વેન્ટિલેશન વાતાવરણ જાળવવા અને અસરકારક ઘટકોના વોલેટિલાઇઝેશનને ઘટાડવા માટે તેને ગરમ ન કરવું જોઈએ.

4. ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનોમાં ઘણા પરપોટા છે
રેઝિન એડહેસિવના વધુ પડતા ઉપયોગ અથવા રેઝિન એડહેસિવમાં ઘણા બધા પરપોટાની હાજરીને કારણે ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનો ઘણા પરપોટા ઉત્પન્ન કરે છે;રેઝિન એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય છે, અને મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન લાવવામાં આવતી હવા બહાર કાઢવામાં આવતી નથી અને રેઝિન એડહેસિવની અંદર રહે છે;કાચના કાપડની અયોગ્ય પસંદગી અથવા દૂષિતતા;અયોગ્ય બાંધકામ કામગીરી, પરપોટા છોડીને;બેઝ લેયરની સપાટી અસમાન છે, સમતળ કરેલ નથી અથવા સાધનના વળાંક પર મોટી વક્રતા છે.ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનોમાં વધુ પડતા પરપોટાના ઉકેલ માટે, રેઝિન એડહેસિવ સામગ્રી અને મિશ્રણ પદ્ધતિને નિયંત્રિત કરો;રેઝિન એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે યોગ્ય રીતે મંદન ઉમેરો અથવા પર્યાવરણીય તાપમાનમાં સુધારો કરો;અનટ્વિસ્ટેડ કાચનું કાપડ પસંદ કરો જે રેઝિન એડહેસિવ દ્વારા સરળતાથી પલાળેલું હોય, દૂષણથી મુક્ત, સ્વચ્છ અને સૂકું હોય;આધાર સ્તર રાખો અને પુટ્ટી સાથે અસમાન વિસ્તારો ભરો;વિવિધ પ્રકારના રેઝિન એડહેસિવ અને રિઇન્ફોર્સમેન્ટ મટિરિયલના આધારે પસંદ કરાયેલ ડિપિંગ, બ્રશિંગ અને રોલિંગ પ્રક્રિયાની પદ્ધતિઓ.

5. ફાઇબરગ્લાસ એડહેસિવ પ્રવાહમાં ખામી
ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનોના પ્રવાહનું મુખ્ય કારણ એ છે કે રેઝિન સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે;ઘટકો અસમાન છે, પરિણામે અસંગત જેલ અને ઉપચાર સમય;રેઝિન એડહેસિવ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ક્યોરિંગ એજન્ટની માત્રા અપૂરતી છે.ઉકેલ 2% -3% ની માત્રા સાથે, સક્રિય સિલિકા પાવડરને યોગ્ય રીતે ઉમેરવાનો છે.રેઝિન એડહેસિવ તૈયાર કરતી વખતે, તેને સારી રીતે હલાવો અને ઉપયોગમાં લેવાતા ક્યોરિંગ એજન્ટની માત્રાને યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ.
6. ફાઇબરગ્લાસમાં ડિલેમિનેશન ખામી
ફાઇબરગ્લાસમાં ડિલેમિનેશન ખામીના ઘણા કારણો છે, અને સારાંશમાં, ત્યાં ઘણા મુખ્ય મુદ્દાઓ છે: ફાઇબરગ્લાસ કાપડ પર મીણ અથવા અપૂર્ણ ડીવેક્સિંગ, ફાઇબર ગ્લાસ કાપડ પર દૂષિતતા અથવા ભેજ;રેઝિન એડહેસિવ સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી છે, અને તે ફેબ્રિક આંખમાં પ્રવેશી નથી;બાંધકામ દરમિયાન, કાચનું કાપડ ખૂબ છૂટક છે, ચુસ્ત નથી, અને તેમાં ઘણા બધા પરપોટા છે;રેઝિન એડહેસિવનું ફોર્મ્યુલેશન યોગ્ય નથી, પરિણામે નબળા બોન્ડિંગ કામગીરીમાં પરિણમે છે, જે ઑન-સાઇટ બાંધકામ દરમિયાન સરળતાથી ધીમી અથવા ઝડપી ક્યોરિંગ ઝડપનું કારણ બની શકે છે;રેઝિન એડહેસિવનું અયોગ્ય ક્યોરિંગ તાપમાન, અકાળે ગરમી અથવા વધુ પડતું ગરમીનું તાપમાન ઇન્ટરલેયર બોન્ડિંગ કામગીરીને અસર કરી શકે છે.ઉકેલ: મીણ મુક્ત ફાઇબરગ્લાસ કાપડનો ઉપયોગ કરો;પર્યાપ્ત રેઝિન એડહેસિવ જાળવી રાખો અને જોરશોરથી લાગુ કરો;કાચના કાપડને કોમ્પેક્ટ કરો, કોઈપણ પરપોટાને દૂર કરો અને રેઝિન એડહેસિવ સામગ્રીની રચનાને સમાયોજિત કરો;રેઝિન એડહેસિવને બોન્ડિંગ પહેલાં ગરમ ​​કરવું જોઈએ નહીં, અને ફાઇબરગ્લાસનું તાપમાન નિયંત્રણ કે જેને સારવાર પછી સારવારની જરૂર છે તે પરીક્ષણ દ્વારા નક્કી કરવાની જરૂર છે.

7. ફાઇબરગ્લાસની નબળી ઉપચાર અને અપૂર્ણ ખામી
ફાઇબરગ્લાસ રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક (FRP) ઘણીવાર નબળી અથવા અપૂર્ણ સારવાર દર્શાવે છે, જેમ કે ઓછી તાકાતવાળી નરમ અને ચીકણી સપાટી.આ ખામીઓના મુખ્ય કારણો ઉપચાર એજન્ટોનો અપૂરતો અથવા બિનઅસરકારક ઉપયોગ છે;બાંધકામ દરમિયાન, જો આસપાસનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય અથવા હવામાં ભેજ ખૂબ વધારે હોય, તો પાણીનું શોષણ ગંભીર હશે.ઉકેલ એ છે કે લાયક અને અસરકારક ક્યોરિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવો, ઉપયોગમાં લેવાતા ક્યોરિંગ એજન્ટની માત્રાને સમાયોજિત કરવી અને જ્યારે તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય ત્યારે ગરમ કરીને આસપાસના તાપમાનમાં વધારો કરવો.જ્યારે ભેજ 80% કરતા વધી જાય, ત્યારે ફાઇબર ગ્લાસ બાંધકામ સખત પ્રતિબંધિત છે;એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે નબળી ક્યોરિંગ અથવા લાંબા ગાળાની બિન-ક્યોરિંગ ગુણવત્તાની ખામીઓના કિસ્સામાં સમારકામની કોઈ જરૂર નથી, અને ફક્ત ફરીથી કામ કરો અને ફરીથી મૂકો.

ઉપરોક્ત લાક્ષણિક કિસ્સાઓ ઉપરાંત, હાથથી નાખેલા ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનોમાં ઘણી ખામીઓ છે, પછી ભલે તે મોટા હોય કે નાના, જે ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને સેવા જીવનને અસર કરી શકે છે, ખાસ કરીને એન્ટી-કોરોઝન એન્જીનિયરિંગમાં, જે એન્ટિ-કોરોઝન એન્જીનિયરિંગને અસર કરી શકે છે. -કાટ અને કાટ પ્રતિકાર જીવન.સલામતીના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, હેવી-ડ્યુટી એન્ટી-કોરોઝન ફાઇબરગ્લાસમાં ખામીઓ સીધા મોટા અકસ્માતો તરફ દોરી શકે છે, જેમ કે એસિડ, આલ્કલી અથવા અન્ય મજબૂત કાટ લાગતા માધ્યમોના લીક.ફાઇબરગ્લાસ એ વિવિધ સામગ્રીઓથી બનેલી એક વિશિષ્ટ સંયુક્ત સામગ્રી છે, અને આ સંયુક્ત સામગ્રીની રચના બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ પરિબળો દ્વારા અવરોધિત છે;તેથી, હાથથી નાખેલી ફાઇબરગ્લાસ બનાવવાની પ્રક્રિયાની પદ્ધતિ ઘણા સાધનો અને સાધનોની જરૂરિયાત વિના સરળ અને અનુકૂળ લાગે છે;જો કે, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે કડક આવશ્યકતાઓ, નિપુણ ઓપરેટિંગ તકનીકો અને ખામીના કારણો અને ઉકેલોની સમજની જરૂર છે.વાસ્તવિક બાંધકામમાં, ખામીઓની રચના ટાળવી જરૂરી છે.વાસ્તવમાં, ફાઇબરગ્લાસને હાથથી નાખવું એ પરંપરાગત "હસ્તકલા" નથી જેની લોકો કલ્પના કરે છે, પરંતુ ઉચ્ચ કાર્યકારી કુશળતા ધરાવતી બાંધકામ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે સરળ નથી.લેખક આશા રાખે છે કે હાથથી બનાવેલા ફાઇબરગ્લાસના ઘરેલુ વ્યવસાયીઓ કારીગરીની ભાવનાને જાળવી રાખશે અને દરેક બાંધકામને સુંદર "હસ્તકલા" ગણશે;તેથી ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનોની ખામીઓ ઘણી ઓછી થશે, જેનાથી હાથથી નાખેલા ફાઇબરગ્લાસમાં "શૂન્ય ખામી" નું લક્ષ્ય પ્રાપ્ત થશે, અને વધુ ઉત્કૃષ્ટ અને દોષરહિત ફાઇબરગ્લાસ "હેન્ડીક્રાફ્ટ" બનાવશે.