ખર્ચમાં ઘટાડો, સંકોચનમાં ઘટાડો, ઉચ્ચ જ્યોત મંદતા... ફાઇબરગ્લાસ ભરવાની સામગ્રીના ફાયદા આનાથી ઘણા આગળ છે

1. સામગ્રી ભરવાની ભૂમિકા

પોલિએસ્ટર રેઝિનમાં કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, માટી, એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, ગ્લાસ ફ્લેક્સ, ગ્લાસ માઇક્રોબીડ્સ અને લિથોપોન જેવા ફિલર ઉમેરો અને રેઝિન મિશ્રણ બનાવવા માટે તેને વિખેરી નાખો.તેનું કાર્ય નીચે મુજબ છે.
(1) FRP સામગ્રીની કિંમતમાં ઘટાડો (જેમ કે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ અને માટી);
(2) સંકોચન (જેમ કે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, ક્વાર્ટઝ પાવડર, ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સ, વગેરે) ને કારણે તિરાડો અને વિકૃતિને રોકવા માટે ક્યોરિંગ સંકોચન દરમાં ઘટાડો કરો;
(3) મોલ્ડિંગ દરમિયાન રેઝિન સ્નિગ્ધતામાં સુધારો કરો અને રેઝિન ટપકતા અટકાવો.જો કે, એ નોંધવું જોઇએ કે સ્નિગ્ધતામાં અતિશય વધારો ક્યારેક ગેરલાભ બની શકે છે;
(4) બનેલા ઉત્પાદનોની બિન પારદર્શિતા (જેમ કે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ અને માટી);
(5) બનેલા ઉત્પાદનોને સફેદ કરવા (જેમ કે બેરિયમ સલ્ફેટ અને લિથોપોન);
(6) રચાયેલા ઉત્પાદનો (મિકા, કાચની ચાદર, વગેરે) ના કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો;
(7) રચાયેલા ઉત્પાદનો (એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, એન્ટિમોની ટ્રાઇઓક્સાઇડ, ક્લોરિનેટેડ પેરાફિન) ની જ્યોત પ્રતિકારમાં સુધારો;
(8) બનેલા ઉત્પાદનો (જેમ કે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સ, વગેરે) ની કઠિનતા અને જડતામાં સુધારો;
(9) રચાયેલા ઉત્પાદનો (ગ્લાસ પાવડર, પોટેશિયમ ટાઇટેનેટ રેસા, વગેરે) ની મજબૂતાઈમાં સુધારો;
(10) મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો (વિવિધ માઇક્રોસ્ફિયર્સ) ના હળવા વજન અને ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મોમાં સુધારો;
(11) રેઝિન મિશ્રણની થિક્સોટ્રોપી પ્રદાન કરો અથવા વધારો (જેમ કે અલ્ટ્રાફાઇન એનહાઇડ્રસ સિલિકા, ગ્લાસ પાવડર, વગેરે).
તે જોઈ શકાય છે કે રેઝિનમાં ફિલર્સ ઉમેરવાનો હેતુ વૈવિધ્યસભર છે, તેથી ફિલર્સની ભૂમિકાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે વિવિધ હેતુઓ અનુસાર યોગ્ય ફિલર્સ પસંદ કરવાનું મહત્વપૂર્ણ છે.

2. ફિલર્સની પસંદગી અને ઉપયોગ માટે સાવચેતીઓ

ફિલરના વિવિધ પ્રકારો છે.તેથી, ઉપયોગના હેતુ માટે યોગ્ય ફિલર બ્રાન્ડ અને ગ્રેડ પસંદ કરવું જરૂરી છે, જે કહ્યા વિના જાય છે.ફિલર્સ પસંદ કરતી વખતે સામાન્ય સાવચેતીઓ એ માત્ર પૂર્વનિર્ધારિત કિંમત અને પ્રદર્શન સાથે વિવિધ પસંદ કરવાનું નથી, પણ નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું પણ છે:
(1) શોષિત રેઝિનનું પ્રમાણ મધ્યમ હોવું જોઈએ.શોષિત રેઝિનનું પ્રમાણ રેઝિન મિશ્રણની સ્નિગ્ધતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.
(2) રેઝિન મિશ્રણની સ્નિગ્ધતા મોલ્ડિંગ કામગીરી માટે યોગ્ય હોવી જોઈએ.રેઝિન મિશ્રણની સ્નિગ્ધતામાં કેટલાક ગોઠવણો સ્ટાયરીન સાથે પાતળું કરીને કરી શકાય છે, પરંતુ ઘણા બધા ફિલર ઉમેરવાથી અને સ્ટાયરીન સાથે પાતળું કરવાથી FRP કામગીરીમાં ઘટાડો થશે.રેઝિન મિશ્રણની સ્નિગ્ધતા ક્યારેક મિશ્રણની માત્રા, મિશ્રણની સ્થિતિ અથવા ફિલર સપાટી સંશોધકોના ઉમેરા દ્વારા નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત થાય છે.
(3) રેઝિન મિશ્રણની ક્યોરિંગ લાક્ષણિકતાઓ મોલ્ડિંગની સ્થિતિ માટે યોગ્ય હોવી જોઈએ.રેઝિન મિશ્રણની સારવારની લાક્ષણિકતાઓ કેટલીકવાર ફિલર પોતે અથવા ફિલરમાં શોષાયેલ અથવા મિશ્રિત ભેજ અને વિદેશી પદાર્થો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.
(4) રેઝિન મિશ્રણ ચોક્કસ સમયગાળા માટે સ્થિર રહેવું જોઈએ.સ્થિર ઊભા રહેવાને કારણે ફિલર્સને સ્થાયી થવા અને અલગ કરવાની ઘટના માટે, ક્યારેક તેને થિક્સોટ્રોપી સાથે રેઝિન આપીને અટકાવી શકાય છે.કેટલીકવાર, ફિલરના પતાવટને રોકવા માટે સ્થિર અને સતત યાંત્રિક હલનચલનને ટાળવાની પદ્ધતિનો પણ ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ આ કિસ્સામાં, મિક્સર ધરાવતા કન્ટેનરમાંથી રચના સુધી પાઇપલાઇનમાં ફિલરના પતાવટ અને સંચયને અટકાવવાનું વિચારવું જરૂરી છે. સાઇટજ્યારે ચોક્કસ માઇક્રોબીડ ફિલર ઉપરની તરફ અલગ થવાની સંભાવના હોય છે, ત્યારે ગ્રેડની પુનઃ પુષ્ટિ કરવી જરૂરી છે.
(5) રેઝિન મિશ્રણની અભેદ્યતા ઓપરેટરના તકનીકી સ્તર માટે યોગ્ય હોવી જોઈએ.ફિલરનો ઉમેરો સામાન્ય રીતે રેઝિન મિશ્રણની પારદર્શિતા ઘટાડે છે અને લેયરિંગ દરમિયાન રેઝિનની નરમતા પણ ઘટાડે છે.તેથી, મોલ્ડિંગ દરમિયાન ગર્ભાધાન, ડિફોમિંગ ઓપરેશન અને નિર્ણય મુશ્કેલ બની ગયા છે.રેઝિન મિશ્રણનો ગુણોત્તર નક્કી કરવા માટે આ પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.
(6) રેઝિન મિશ્રણની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.જ્યારે સામગ્રીના ખર્ચને ઘટાડવા માટે ફિલર્સનો ઉપયોગ વધારાની સામગ્રી તરીકે કરવામાં આવે છે, ત્યારે રેઝિન મિશ્રણની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ રેઝિનની તુલનામાં વધે છે, કેટલીકવાર સાહજિક રીતે સામગ્રી ખર્ચ ઘટાડવાના અપેક્ષિત મૂલ્યને પૂર્ણ કરતા નથી.
(7) ફિલર્સની સપાટીમાં ફેરફારની અસરની શોધ કરવી જોઈએ.ફિલર સપાટીના સંશોધકો રેઝિન મિશ્રણની સ્નિગ્ધતા ઘટાડવામાં અસરકારક છે, અને વિવિધ સપાટીના સંશોધકો ક્યારેક પાણીના પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકાર ઉપરાંત યાંત્રિક શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે.ફિલરના પ્રકારો પણ છે જે સપાટીની સારવારમાંથી પસાર થયા છે, અને કેટલાક ફિલરની સપાટીને સંશોધિત કરવા માટે કહેવાતી "સંપૂર્ણ મિશ્રણ પદ્ધતિ" નો ઉપયોગ કરે છે.એટલે કે, જ્યારે રેઝિન મિશ્રણને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફિલર્સ અને મોડિફાયર એકસાથે રેઝિન સાથે ઉમેરવામાં આવે છે, કેટલીકવાર અસર ખૂબ સારી હોય છે.
(8) રેઝિન મિશ્રણમાં ડીફોમિંગ સંપૂર્ણપણે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.ફિલર્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર માઇક્રો પાવડર અને કણોના રૂપમાં થાય છે, જેમાં ખૂબ જ વિશાળ ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર હોય છે.તે જ સમયે, એવા ઘણા ભાગો પણ છે જ્યાં સૂક્ષ્મ પાવડર અને કણો એકબીજા સાથે એકઠા થાય છે.આ ફિલર્સને રેઝિનમાં વિખેરવા માટે, રેઝિનને તીવ્ર હલાવવાની જરૂર છે, અને મિશ્રણમાં હવા ખેંચાય છે.આ ઉપરાંત, હવાને ફિલરના મોટા જથ્થામાં પણ ખેંચવામાં આવે છે.પરિણામે, તૈયાર કરેલ રેઝિન મિશ્રણમાં અકલ્પનીય માત્રામાં હવા ભળી ગઈ હતી, અને આ સ્થિતિમાં, તેને મોલ્ડિંગ માટે સપ્લાય કરીને મેળવેલી FRP પરપોટા અને ખાલી જગ્યાઓ ઉત્પન્ન કરવાની સંભાવના છે, કેટલીકવાર અપેક્ષિત કામગીરી હાંસલ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે.જ્યારે મિશ્રણ કર્યા પછી સ્થિર ઊભા રહેવાથી સંપૂર્ણપણે ડિફોમિંગ કરવું શક્ય ન હોય, ત્યારે પરપોટા દૂર કરવા માટે સિલ્ક બેગ ફિલ્ટરેશન અથવા દબાણ ઘટાડવાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ઉપરોક્ત મુદ્દાઓ ઉપરાંત, ફિલરનો ઉપયોગ કરતી વખતે કાર્યકારી વાતાવરણમાં ધૂળ નિવારણના પગલાં પણ લેવા જોઈએ.ફ્રી સિલિકા, એલ્યુમિના, ડાયટોમેસિયસ અર્થ, થીજી ગયેલા પત્થરો વગેરેથી બનેલા અલ્ટ્રાફાઈન પાર્ટિક્યુલેટ સિલિકા જેવા પદાર્થોને વર્ગ I ધૂળ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જ્યારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, ગ્લાસ પાવડર, ગ્લાસ ફ્લેક્સ, મીકા વગેરે વર્ગ II ની ધૂળ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.પર્યાવરણીય વાતાવરણમાં વિવિધ સૂક્ષ્મ પાવડરની નિયંત્રિત સાંદ્રતા પર પણ નિયમો છે.આવા પાઉડર ફિલરને હેન્ડલ કરતી વખતે સ્થાનિક એક્ઝોસ્ટ ઉપકરણો ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોવા જોઈએ અને મજૂર સુરક્ષા સાધનોનો સખત ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.