ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ
ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણા મુખ્ય પગલાં શામેલ છે:
ડિઝાઈન અને પ્રોગ્રામિંગ: પહેલું પગલું એ છે કે ઉત્પાદન કરવા માટેના ભાગની ડિઝાઈન કરવી અને વિન્ડિંગ મશીનને ઉલ્લેખિત પેટર્ન અને પરિમાણોને અનુસરવા માટે પ્રોગ્રામ કરવું.આમાં અંતિમ ઉત્પાદનના ઇચ્છિત ગુણધર્મોના આધારે વિન્ડિંગ એંગલ, ટેન્શન અને અન્ય ચલો નક્કી કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
સામગ્રીની તૈયારી: ફાઇબરગ્લાસ અથવા કાર્બન ફાઇબર જેવા સતત ફિલામેન્ટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મજબૂતીકરણ સામગ્રી તરીકે થાય છે.આ તંતુઓ સામાન્ય રીતે સ્પૂલ પર ઘા હોય છે અને અંતિમ ઉત્પાદનને મજબૂતી અને કઠોરતા પ્રદાન કરવા માટે ઇપોક્સી અથવા પોલિએસ્ટર જેવા રેઝિનથી ગર્ભિત હોય છે.
મેન્ડ્રેલ તૈયારી: મેન્ડ્રેલ અથવા ઘાટ, ઇચ્છિત અંતિમ ઉત્પાદનના આકારમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે.મેન્ડ્રેલ વિવિધ સામગ્રીઓથી બનેલું હોઈ શકે છે, જેમ કે ધાતુ અથવા સંયુક્ત સામગ્રી, અને તેને રીલીઝ એજન્ટ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે જેથી તૈયાર ભાગને સરળતાથી દૂર કરી શકાય.
ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ: ગર્ભિત તંતુઓ પછી ફરતી મેન્ડ્રેલ પર ચોક્કસ પેટર્ન અને ઓરિએન્ટેશનમાં ઘા કરવામાં આવે છે.વિન્ડિંગ મશીન ફિલામેન્ટને આગળ અને પાછળ ખસેડે છે, પ્રોગ્રામ કરેલી ડિઝાઇન અનુસાર સામગ્રીના સ્તરો મૂકે છે.ઇચ્છિત યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે વિન્ડિંગ કોણ અને સ્તરોની સંખ્યાને સમાયોજિત કરી શકાય છે.
ક્યોરિંગ: એકવાર ઇચ્છિત સંખ્યામાં સ્તરો લાગુ થઈ ગયા પછી, ભાગને સામાન્ય રીતે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે અથવા રેઝિનને ઠીક કરવા માટે અમુક પ્રકારની ગરમી અથવા દબાણને આધિન કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા ફળદ્રુપ સામગ્રીને નક્કર, કઠોર સંયુક્ત રચનામાં પરિવર્તિત કરે છે.
ડિમોલ્ડિંગ અને ફિનિશિંગ: ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, તૈયાર ભાગને મેન્ડ્રેલમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે.કોઈપણ વધારાની સામગ્રીને સુવ્યવસ્થિત કરી શકાય છે, અને અંતિમ ઇચ્છિત સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ભાગ વધારાની અંતિમ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે, જેમ કે સેન્ડિંગ અથવા પેઇન્ટિંગ.
એકંદરે, ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે ઉચ્ચ-શક્તિ, હળવા વજનના સંયુક્ત માળખાના ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે, જે તેને વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.
